从瓷砖线条到纸板上的印刷期间，对水分变化规律的缺乏理解是线条破裂的重要原因。

当纸板从瓷砖生产线出来时，尽管总体水分含量较高，但每层纸的水分含量却极不平衡。在干燥季节，中山纸箱厂家生产的薄纸的含水量约为8％，有些甚至低于6％。当将纸板堆叠4小时时，每层纸的水分含量趋于平衡，并且薄纸的水分含量增加至9％以上。因此，如果将纸板从瓷砖线中出来后立即在机器上进行打印，则由于此时纸中的水分非常低，因此很容易使压力线破裂。

1.中山纸箱厂家应在生产后将其堆叠足够的时间，然后在每层纸的水分达到平衡后在机器上打印。如果纸板表面和衬纸的水分含量低，则将进行打印和压制。挤压位置会出现微裂纹。之后，即使表面和衬纸的水分含量增加，也无法避免线爆裂问题。

2.如果交货时间太短，并且没有足够的时间来平衡纸板的水分，则润湿纸板表面是最直接，最有效的方法。最好避免在湿润时扩散到印刷部件上，否则会对印刷产生不利影响。如果条件允许，您可以从废物现场版本中制作湿水版本，首先使用印刷站润湿压机线，然后进行打印。这样，可以在不影响打印质量的情况下快速润湿压力管线。

这里要强调的重点是，企业应高度重视关键设备的精度管理。中山纸箱厂家企业的设备精度能否满足设备原有的精度要求，是保证产品质量和生产能力的主要因素。通常，企业只限于可以操作设备的条件，并且根本不测试设备的准确性，从而导致质量问题，例如套印，套印不准确以及所生产产品中的大型开槽错误。因此，纸箱企业应列出并实施计划，以定期检查设备的准确性。设备的精度测试必须至少每年进行一次，并且必须保持维护标准。维修后的设备应能够达到设备的原始精度和独创性。功能，大修后的设备应在维修前后进行比较和分析，并记录维修后设备的准确性和功能的真实情况，以便生产部门根据精度和准确性安排相应的产品生产设备的功能。

中山纸箱厂家设备的润滑管理是采取降低摩擦阻力，减少磨损，降低零件损坏率，延长零件使用寿命，并使设备保持良好状态的措施。这是设备维护的基础工作，应该坚持不懈。润滑管理的主要内容包括：准备设备年度，季度和每月清洁和换油计划，以及组织和实施：准备各种设备润滑卡，图表和相关技术信息：指导操作人员和设备维修人员做好润滑工作；实行设备润滑的“五个定”工作，即：定点，定质量，定量，定时间，定人。